CCD視覺(jué)激光打標機——激光打標技術(shù)作為一種非接觸的現代精密加工方法被廣泛應用在各行各業(yè)， 可在任何異形表面進(jìn)行標刻，工件不會(huì )產(chǎn)生變形和內應力，可得到高精密的加工品質(zhì)，并能對加工質(zhì)量的同一性有所保證。通過(guò)視覺(jué)系統來(lái)輔助激光打標，可使激光加工的優(yōu)勢得到更全面的發(fā)揮，不但可以解決打標的精度問(wèn)題，同時(shí)具有高適應性，無(wú)須再使用夾具，降低成本，同時(shí)提高了產(chǎn)品線(xiàn)的自動(dòng)化流程，減少了人工參與，提升了系統效率。

 一般的激光打標機，在打標加工的時(shí)候，所加工零件必須處于一個(gè)固定的位置，并且加工過(guò)程中不能晃動(dòng)，加工的圖案才能加工到產(chǎn)品指定位置上，這些都是我們對普通激光打標機加工工藝的常識。 現在新技術(shù)不斷涌現，萊塞激光最新研制的視覺(jué)定位激光打標機，可實(shí)現產(chǎn)品只要在激光打標掃描振鏡的加工范圍內，即可實(shí)現精確打標；即每次的位置即使不一樣，加工位置也OK。

 本技術(shù)運用了視覺(jué)定位原理，先對產(chǎn)品進(jìn)行模板制定，保存為標準模板，在加工時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行拍照，由計算機對比及位置定位，調整后即可對產(chǎn)品進(jìn)行精確加工。所加工的產(chǎn)品外形可以是圓形、方形、非規則形狀都可以識別；這種工藝特別適合小產(chǎn)品，可免除定位料盤(pán)、固定夾具的加工，大大節省了激光打標加工周期。

萊塞激光模切技術(shù)具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：
1.高品質(zhì)、高精度
隨著(zhù)模切技術(shù)和激光技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，把兩者結合起來(lái)，利用激光取代傳統的模切刀模有著(zhù)明顯的優(yōu)勢。激光模切機屬于全自動(dòng)激光切割，無(wú)震動(dòng)偏差，精度高且穩定。無(wú)需制作刀模，由計算機直接控制激光進(jìn)行切割，并且不受圖形復雜程度的限制，可以切割傳統刀模無(wú)法完成的切割需要。

2.無(wú)需換版、效率高
由于激光模切技術(shù)是由計算機直接控制的，無(wú)需更換刀模版，可實(shí)現不同版式活件之間的快速切換，節省了傳統模切的刀模更換和調整時(shí)間，尤其適合短版、個(gè)性化模切加工。激光模切機具有非接觸式的特點(diǎn)，換活快，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。

3.簡(jiǎn)單易用、安全性高
可在計算機上完成切割圖形設計，各種圖形參數設定基于軟件自動(dòng)生成。因此，激光模切機易學(xué)易用，對操作者的技能要求低。設備自動(dòng)化程度高，減少了操作者的勞動(dòng)強度，同時(shí)，切割時(shí)無(wú)需操作者對活件進(jìn)行直接操作，安全性好。

4.可重復加工
由于激光模切機可以存儲計算機編制的切割程序，所以當再次生產(chǎn)時(shí)，只需調出相應程序即可進(jìn)行切割，做到重復加工。

5.可實(shí)現快速打樣
由于激光模切機是由計算機控制的，可實(shí)現低成本、快速模切打樣。

6.成本低
激光模切技術(shù)的成本主要包括設備成本和設備使用成本，但傳統模切技術(shù)的成本包括制作刀模成本、打樣設備成本、傳統模切設備成本、人工調整成本、時(shí)間等待成本等。對于傳統模切技術(shù)來(lái)說(shuō)，制作刀模成本非常昂貴，對很多中小印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)，印后刀模制作成本少則3~5萬(wàn)/年，多則10~15萬(wàn)/年。還需要有經(jīng)驗的模切工人師傅，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的安裝與調整。此外，需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，傳統刀模的使用成本越用越高!

而相比之下，激光模切技術(shù)的成本很低。激光模切機維修率極低，關(guān)鍵部件——激光管，使用壽命在2萬(wàn)小時(shí)以上，若擬該設備一年工作按300天，每天工作8個(gè)小時(shí)計算，則該設備的使用壽命為20000÷300÷8=6~8年。激光器更換起來(lái)也非常便捷，每組費用僅2萬(wàn)元，僅半個(gè)工作日就能完成更換。除了用電之外，沒(méi)有了各種耗材、各種輔助設備，各種不可控的耗廢，激光模切機的使用成本幾乎可以忽略不計!

適用范圍：

軟硬結合板切割，指紋模塊切割，軟陶瓷切割，覆蓋膜打開(kāi)；指紋識別芯片切割；FPC軟板鉆孔；PCB線(xiàn)路板切割。