激光焊接機又稱(chēng)為鐳射焊機，是激光材料加工用的機器。激光焊接是利用高能激光脈沖對物料進(jìn)行微小區域內局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導向物料內部擴散，將物料熔化后形成特定的熔池。主要用于薄壁材和精密零件的焊接，可實(shí)現點(diǎn)焊、對焊、疊焊、封焊等多種焊接方式，具有較高的深寬比、較小的熱影響區、較小的變形、焊接速度快、焊接平整美觀(guān)、焊接后不需處理或簡(jiǎn)單處理，焊接質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可正確控制。

激光焊接機常用于泵葉輪焊接，葉輪前后蓋板和葉片的線(xiàn)密封率幾乎達到100%，流道光滑準確地最大限度地減少流道的水力損失，最大限度地保證泵的高效運轉，降低客戶(hù)的運轉成本。

葉輪是指組裝有動(dòng)葉的輪盤(pán)，是沖動(dòng)式汽輪轉子的構成部位。指輪盤(pán)和組裝上旋轉葉片的總稱(chēng)。指輪盤(pán)和組裝上旋轉葉片的總稱(chēng)。

離心風(fēng)機葉輪的葉片形狀有單板型、圓弧型和翼型等幾種，翼型葉片具有良好的空氣動(dòng)力學(xué)特性，效率高，強度好，剛性大。其缺點(diǎn)是制造工藝復雜，輸送含塵濃度高的氣體時(shí)葉片容易磨損，葉片磨損后雜質(zhì)進(jìn)入葉片內部，葉輪失去平衡振動(dòng)。平板型直葉制造簡(jiǎn)單，但流動(dòng)特性差，平板曲線(xiàn)向葉與翼型葉相比，除最高效率點(diǎn)附近效率低外，其他工況點(diǎn)效率相當接近。

對于泵葉輪的焊接要求，如果葉輪前后蓋板和葉片的線(xiàn)密封率高，焊接軌跡要求線(xiàn)性，在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的雙向選擇上，激光焊接是首選，出口葉輪多指定激光焊接。激光焊接速度非?？?，焊接精度好，光束模式好，可實(shí)現新的全自動(dòng)焊接定位，保證產(chǎn)品質(zhì)量（熱變形影響）。

激光焊接葉輪機型的特點(diǎn):

1. 焊接工件x、y、z、d軸為步進(jìn)驅動(dòng)，滿(mǎn)足了大行程的需要；

2. 定位重復精度高；

3. 焊點(diǎn)、直線(xiàn)、圓、橢圓、方形等平面的任意軌跡；

4. 大功率激光電源，滿(mǎn)足24小時(shí)大量生產(chǎn)；

5. 為激光焊接定制的四軸聯(lián)動(dòng)控制系統性能穩定，使用方便。

激光焊接葉輪的主要優(yōu)點(diǎn):

1. 可量可以降低到最低的需求量，熱影響區的金相變化范圍小，熱傳導引起的變形也最低；

2. 32mm板厚單道焊接的焊接技術(shù)參數業(yè)通過(guò)檢定，可以降低厚板焊接所需的時(shí)間，節約填充金屬的使用；

3. 不必使用電極，不必擔心電極污染或損壞。另外，由于不屬于接觸式焊接工藝，機械的消耗和變形接合可以降到最低；

4. 激光束容易引導焦點(diǎn)、對準和光學(xué)設備，可以放置在與工件相適當的距離，可以在工件周?chē)墓ぞ吆驼系K之間引導，其他焊接規則受上述空間限制無(wú)法發(fā)揮；

5. 工件可放置在封閉空間（抽真空或內部氣體環(huán)境控制）；

6. 激光束可以集中在小區域，焊接小型且間隔相近的部件；

7. 可焊接材質(zhì)種類(lèi)范圍廣，也可相互連接各種異質(zhì)材料；

8. 高速焊接容易自動(dòng)化，也可以由數字或計算機控制；

9. 焊接薄材料和細徑線(xiàn)材時(shí)，不會(huì )像電弧焊接那樣容易熔化；

10. 不受磁場(chǎng)所的影響(電弧焊接和電子束焊接容易)，可以正確對準焊接部件；

11. 可焊接不同物性（如電阻）的兩種金屬；

12. 不需要真空，也不需要x射線(xiàn)保護；

13. 切換裝置可將激光束傳送至多個(gè)工作站。