紙張激光鏤空機也叫激光模切機是專(zhuān)為紙張工業(yè)開(kāi)發(fā)的新型加工設備。憑借其獨特的設計和高性能配置，大大提高了工作效率，已經(jīng)成為紙張行業(yè)不可缺少的設備，逐漸占領(lǐng)紙張加工市場(chǎng)。與傳統手工制作相比，速度大大提高。一個(gè)人可以操作多臺設備，降低勞動(dòng)力成本，節省二次開(kāi)模成本。一次投資可以終生使用，圖案可以隨意設計，沒(méi)有圖形限制，一次成型不需要二次加工。

它是集激光技術(shù)、光學(xué)技術(shù)、精密機械、電子技術(shù)、計算機軟件技術(shù)和制冷等學(xué)科于一體的高科技產(chǎn)品。激光加工是一種非接觸式加工方式，與傳統的接觸式加工不同，它利用激光瞬時(shí)極高的光能，通過(guò)化學(xué)物理作用，使材料表面的組織蒸發(fā)或燃燒材料的局部位置，從而在材料表面刻出永久標記。

紙張激光鏤空設備采用鋁結構，通過(guò)驅動(dòng)控制整個(gè)工作區域，達到穩定的質(zhì)量。激光光路變化由兩個(gè)振動(dòng)鏡電機(XY)驅動(dòng)，第三軸由預掃描聚集系統驅動(dòng)，聚焦距離得到廣泛調整。

激光切割紙與刀模切割的比較：

1.采用激光切割工藝不需開(kāi)模，可在計算機上設計任意圖形，大大節省了時(shí)間和成本，對于小批量生產(chǎn)、短交貨訂單優(yōu)勢明顯。

2.刀模沖壓過(guò)程中，切口粗糙脫絲，給下道工序帶來(lái)諸多不便，而激光切割過(guò)程中，切口光滑整齊，不需要包邊。

3.刀模使用一段時(shí)間后易產(chǎn)生損耗變形，影響精度，激光切割工藝針對不同材料，可保證精度小于0.01mm。

4.刀模沖壓工藝加工大厚度彈性材料，易塌腰，切削尺寸偏差大，而激光切削工藝不會(huì )產(chǎn)生壓力變形。

萊塞激光模切鏤空技術(shù)的優(yōu)勢：

激光模切技術(shù)是一種新型的模切技術(shù)，具有不再等待、任性自由、隨意擴展等特點(diǎn)。該系統無(wú)需制模立等可取，一次也可進(jìn)行模切；可對圖形進(jìn)行模切，半透式、全透式、模切深度漸變任意調整；此外，激光模切設備還可實(shí)現在線(xiàn)模切過(guò)程的數字自動(dòng)化，擴大模切的范圍。

相此相反，傳統的模切工藝顯得有些笨拙。因為需要制作刀模，不僅費時(shí)費力，費時(shí)費力，浪費能源，而且制作周期長(cháng)，對技術(shù)人員的依賴(lài)程度高，產(chǎn)品一旦更換刀模就會(huì )失效。所以，在這個(gè)環(huán)節，激光模切設備勝過(guò)傳統的模切工藝。

在成本環(huán)節，激光切割技術(shù)也優(yōu)于傳統切割技術(shù)。激光切割技術(shù)的成本主要包括設備成本和設備使用成本，但傳統切割技術(shù)的成本包括刀具成本、樣品設備成本、傳統切割設備成本、人工調整成本、時(shí)間等待成本等。

對于傳統的模切技術(shù)來(lái)說(shuō)，制作模具的成本非常昂貴。對于許多中小印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)，印后模具的制作成本從每年3萬(wàn)到5萬(wàn)不等，從每年10萬(wàn)到15萬(wàn)不等。還需要有經(jīng)驗的模切工人進(jìn)行*的安裝和調整。另外，需要存放刀模板的空間，需要各種輔助工具，消耗各種無(wú)法使用的廢棄物。傳統刀模的使用成本越高！

相比之下，激光模切技術(shù)的成本非常低。激光模切雕刻機的維護率極低。關(guān)鍵部件激光管的使用壽命超過(guò)20，000小時(shí)。如果設備每年工作300天，每天工作8小時(shí)，設備的使用壽命為20，000/300/8=6-8年。除了用電，沒(méi)有各種耗材和輔助設備，各種無(wú)法使用的廢棄物，激光模切機的使用成本幾乎可以忽略不計！