【摘要】
在模切環(huán)節中,有幾個(gè)重要因素:模切材料、模切設備、刀模和模切環(huán)節。這些因素對最終成品的良性起著(zhù)至關(guān)重要的作用。它們就像桌子的四只腳,任何一只腳出了問(wèn)題,桌子都會(huì )歪
在模切環(huán)節中,有幾個(gè)重要因素:模切材料、模切設備、刀模和模切環(huán)節。這些因素對最終成品的良性起著(zhù)至關(guān)重要的作用。它們就像桌子的四只腳,任何一只腳出了問(wèn)題,桌子都會(huì )歪。
在這些因素中,刀模非常重視的因素之一。今天我們來(lái)比較一下激光模切和蝕刻刀模的區別!
激光模切是用專(zhuān)用設備將刀片加工成各種必要的形狀,放入用激光切割的板和PVC膠合板的間隙中的模具,主要用于印刷包裝和電子材料等模具行業(yè)。激光模切與傳統的手工加工技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)效率高:激光模切用激光切割后,繪圖工作變得簡(jiǎn)單,可以直接使用專(zhuān)業(yè)軟件在電腦上設計,不需要任何描述;很好地解決了傳統手工繪圖板用筆繪圖效率低的問(wèn)題;
(2)精度高:激光模切在切割環(huán)節中采用數控全自動(dòng)運作,切割間隙均勻,尺寸精度高,可達±0.1,進(jìn)一步滿(mǎn)足各種電子材料的切割需求,給電子材料的切割問(wèn)題帶來(lái)革命性的變化,傳統的手工切割環(huán)節中產(chǎn)生誤差大
蝕刻刀模具:
蝕刻刀模是利用菲林與鋼板的貼合曝光,然后用腐蝕機顯影加固,蝕刻掉多余的部分,最后用雕銑機加工出刀鋒成型,然后進(jìn)行表面處理;蝕刻刀模所用材料為日本進(jìn)口高碳鋼板。
蝕刻刀模是繼激光模切之后發(fā)展起來(lái)的精度高、難易度高、刀口無(wú)縫、斷線(xiàn)光滑、重復精度高的刀模,主要應用于軟電路板PFC、電子薄膜、偏光片、背光片、透光片、折射片、不干膠、麥拉片PET…
蝕刻刀模具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)蝕刻刀模刀縫無(wú)接口,無(wú)接口問(wèn)題,切割產(chǎn)品切割面光滑;拐角處無(wú)接點(diǎn),切割產(chǎn)品拐角處無(wú)毛刺;
(2)刀鋒平整度好,更換快,調模方便,節省了測試時(shí)消耗的材料和時(shí)間;
(3)蝕刻刀模具尺寸精度高,公差可達±0.03;雙刀位最小可達0.5mm;同一模具上的幾個(gè)相同產(chǎn)品,尺寸接近相同;同一刀模重復制作,誤差極??;
(4)刀片高度和角度多樣化,根據客戶(hù)要求刀片最高可達2.5mm,根據切割材料的不同,角度可達30-60度;
(5)面對復雜的工件,在同一模具上可輕松組合高低刀,同時(shí)實(shí)現全斷、半斷、齒刀、折線(xiàn)等一次成形。
激光模切與蝕刻刀模的比較:
蝕刻刀模
成品設計限制小:小角度和窄縫仍可成型,適用于電子材料的模切。
刀面平整,更換快,節省了測試時(shí)消耗的材料和時(shí)間。
同一套工具,可以簡(jiǎn)單地組合高低刀,面對復雜的工件,也可以一次成形,滿(mǎn)足時(shí)間和精度的要求。
同一個(gè)刀口可以改變不同的角度來(lái)應對各種不同的材料。
無(wú)縫切口垂直度好,切割面光滑,特別適合光學(xué)膜。
模具調整時(shí)間短。
幾個(gè)相同的圖形在同一個(gè)模具上,尺寸接近相同。
激光模切
成品外形設計有很多限制:用于一般要求不高的工件。
刀面平整度差,經(jīng)常需要用墊片調整,需要專(zhuān)業(yè)人員操作,耗時(shí)耗材。
高低刀組合難以控制。
只有一個(gè)角度,不能改變。
切口有接縫。
模具調整時(shí)間長(cháng)。
幾個(gè)相同的圖形在同一個(gè)模具上,尺寸相差很大。
同一把刀重復制作,誤差大。
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