萊塞激光一直專(zhuān)注于激光行業(yè)10余載。為了滿(mǎn)足客戶(hù)對激光焊接機的不同需求，萊塞激光開(kāi)發(fā)了不同類(lèi)型的激光焊機:廣告字焊接機、模具焊接機、珠寶焊接機、光纖傳導焊接機、多功能焊機，全方位滿(mǎn)足各行業(yè)的各種需求。以下是不同類(lèi)型激光焊接機的優(yōu)點(diǎn)。

廣告字激光焊接機:

廣告字焊接機又稱(chēng)廣告字激光焊機，是用高能脈沖激光焊接物體。激光電源放電使氙燈脈沖產(chǎn)生一定頻率和脈寬的光波，并通過(guò)聚光腔輻射到晶體中，即YAG晶體。晶體發(fā)光經(jīng)諧振后發(fā)出1064納米脈沖激光，然后擴束、反射、聚焦后焊接。

優(yōu)點(diǎn)：

1. 效果好：焊后無(wú)發(fā)黑、變形、牢固、無(wú)打磨，精度高。

2. 效率高：設備即開(kāi)即用，操作簡(jiǎn)單，焊接速度是傳統工藝的8-10倍。費用低廉：不需要消耗品，不需要表面處理，不需要高薪聘請專(zhuān)業(yè)人員。普通工人即學(xué)即會(huì )，操作環(huán)境舒適，易于焊接復雜字體。

3. 高穩定性：英國進(jìn)口激光，使用壽命8-10年，性能穩定，功率大，氙燈出光次數超過(guò)800萬(wàn)次。連續運行24小時(shí)。

4. 光路靈活：可上下移動(dòng)，激光頭可360度旋轉。采用延長(cháng)光路，適用于各種字體字型的焊接?？蛇x擇標準型號和雙光路，小字用硬光路焊接，大字用5米長(cháng)光纖焊頭焊接。

模具激光焊接機：

標準焊接機又稱(chēng)模具焊接機、雷射焊接機、激光焊機、激光冷焊機、激光氬焊接機、激光焊機等。作為一種新型的焊接方法，標準焊接方法主要針對薄壁件和精密件，可實(shí)現點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊、拼焊、穿焊、填充焊、縫焊、氣密焊等，可適應各種不同的焊接路徑。較高的深度比、較小的寬度、較小的熱影響區、較小的變形、快速的焊接速度、平整的外觀(guān)、焊后不需處理或簡(jiǎn)單處理、高質(zhì)量、無(wú)氣孔、可精確控制、聚焦小、定位準確、易實(shí)現自動(dòng)化。

優(yōu)勢：與其它焊接方法相比，焊接點(diǎn)??；熱影響區小，薄壁金屬不變形、焊接速度快、定位精度高；不需使用自熔焊接，焊縫強度高、無(wú)污染、無(wú)孔不入、牢固美觀(guān)。激光焊接電子元件不會(huì )損壞密封圈和集成電路；它可以提高產(chǎn)品的外觀(guān)和性能穩定性，增強產(chǎn)品的競爭力。

珠寶激光焊接機:

激光點(diǎn)焊是利用高能激光脈沖局部加熱材料的小區域，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導擴散到材料內部，熔融材料形成特定的熔池。激光點(diǎn)焊機(珠寶點(diǎn)焊機)可以焊接相同或不同的材料。

光纖傳導焊接機:

光纖傳輸激光焊機是一種將高能激光束耦合到光纖中，遠距離傳輸后，通過(guò)準直鏡準直為平行光，然后將重點(diǎn)放在工件上進(jìn)行焊接的激光焊接設備。對難以焊接的部位，采用柔性傳感非接觸焊接，具有更大的靈活性。利用光纖傳輸激光焊機，可以實(shí)現時(shí)間和能量的分光，多光束可同時(shí)進(jìn)行加工，使焊接更加精確。

優(yōu)點(diǎn)：

1. 穩定性高，可靠性高，24小時(shí)穩定運行。

2. 選配CCD攝像監控系統，便于觀(guān)察及精確定位。

3. 焊點(diǎn)能量分布均勻，焊接特性要求更好。

4. 適用于各種復雜焊縫、各種設備的點(diǎn)焊和1毫米以?xún)缺“宓目p焊。

多功能激光焊接機:

利用高能激光脈沖局部加熱材料的微小區域，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導擴散到材料內部，熔融材料形成特定的熔池。這種新的焊接方式，以薄壁材料為主，焊接精密零件，可實(shí)現點(diǎn)焊、對焊、疊焊、封口等多種焊接方式，深寬比高，焊接寬度小，熱影響區小，變形小，焊接速度快，焊接平整美觀(guān)，焊接后不需或不需處理，焊接質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可控，聚焦小，定位準確，易于實(shí)現自動(dòng)化。

優(yōu)點(diǎn)：

1. 深寬比高。焊縫深窄，光亮美觀(guān)。

2. 由于功率密度高、熔程快，輸入工件熱量低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區小。

3. 高致密性。在焊接生成過(guò)程中，熔池不斷攪拌，氣體逸出，形成無(wú)孔焊接。焊接后的高冷卻速度容易細化焊接組織，焊接強度、韌性和綜合性能高。

4. 強化焊接。高溫熱源和非金屬成分的充分吸收產(chǎn)生純化作用，降低雜質(zhì)含量，改變混合尺寸和熔池的分布，焊接中不需要電極和填充焊絲，熔融區域污染小，焊接強度、韌性相當于母體金屬。

5. 精確控制。由于聚焦點(diǎn)小，焊縫可以高精度定位，光束易于傳輸和控制，無(wú)需頻繁更換焊炬和噴嘴，顯著(zhù)減少了停機輔助時(shí)間，生產(chǎn)效率高。沒(méi)有慣性，也可以在高速下緊急停止和重新啟動(dòng)。自動(dòng)控制光束移動(dòng)技術(shù)可以焊接復雜的部件。

6. 非接觸和大氣環(huán)境焊接。因為能量來(lái)自激光，工件沒(méi)有物理接觸，所以沒(méi)有力量應用于工件。磁性和空氣對激光沒(méi)有影響。

7. 由于平均熱輸入低，加工精度高，可以降低再加工成本。同時(shí)，激光焊接運行成本低，可以降低工件成本。