CCD視覺(jué)激光打標機——激光打標技術(shù)作為一種非接觸的現代精密加工方法被廣泛應用在各行各業(yè)， 可在任何異形表面進(jìn)行標刻，工件不會(huì )產(chǎn)生變形和內應力，可得到高精密的加工品質(zhì)，并能對加工質(zhì)量的同一性有所保證。通過(guò)視覺(jué)系統來(lái)輔助激光打標，可使激光加工的優(yōu)勢得到更全面的發(fā)揮，不但可以解決打標的精度問(wèn)題，同時(shí)具有高適應性，無(wú)須再使用夾具，降低成本，同時(shí)提高了產(chǎn)品線(xiàn)的自動(dòng)化流程，減少了人工參與，提升了系統效率。

 一般的激光打標機，在打標加工的時(shí)候，所加工零件必須處于一個(gè)固定的位置，并且加工過(guò)程中不能晃動(dòng)，加工的圖案才能加工到產(chǎn)品指定位置上，這些都是我們對普通激光打標機加工工藝的常識。 現在新技術(shù)不斷涌現，萊塞激光最新研制的視覺(jué)定位激光打標機，可實(shí)現產(chǎn)品只要在激光打標掃描振鏡的加工范圍內，即可實(shí)現精確打標；即每次的位置即使不一樣，加工位置也OK。

 本技術(shù)運用了視覺(jué)定位原理，先對產(chǎn)品進(jìn)行模板制定，保存為標準模板，在加工時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行拍照，由計算機對比及位置定位，調整后即可對產(chǎn)品進(jìn)行精確加工。所加工的產(chǎn)品外形可以是圓形、方形、非規則形狀都可以識別；這種工藝特別適合小產(chǎn)品，可免除定位料盤(pán)、固定夾具的加工，大大節省了激光打標加工周期。

經(jīng)過(guò)光纖輸出準直聚集后，光纖激光器對焊件進(jìn)行多面或多點(diǎn)焊接，具有光束質(zhì)量好、光斑均勻細小、安裝移動(dòng)方便等優(yōu)點(diǎn)。此外，聚集光束的焦表面浮動(dòng)是由激光器熱透鏡效應引起的光束形式變化引起的，光纖傳輸后得到有效抑制，使焊接質(zhì)量穩定，焊縫質(zhì)量顯著(zhù)提高。全光纖的根底結構設計和堅固的金屬外殼保證了這款結構緊湊的激光體系可以適用于在線(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，并對沖擊、塵埃、震動(dòng)及溫度的大范圍改動(dòng)有較好的防護能力。常規激光器由鏡頭、激光棒、透鏡等組成。與之不同的是，光纖激光器是一個(gè)集所有資料融為一體的設備。一條幾米長(cháng)的摻雜活性光纖替代了激光棒，其他組件也都由光纖器件代替，各部分緊密連接在一起，組成了一個(gè)激光諧振器。這種設計的直接優(yōu)點(diǎn)是安裝激光后不需要對位、校準和后續光學(xué)鏡片的表面清潔，這意味著(zhù)后期維護很少甚至不需要基礎。

1.光纖激光器輸出激光功率穩定、電光轉換效率高達30％，是YAG轉化效率的6-8倍;
2.光束質(zhì)量?jì)?yōu)異，非高斯光，多模光纖傳輸；
3.光源壽命長(cháng)、免維護；
4.即插即用設計，豐富的I/O口；
5.使用成本低，設備幾乎無(wú)耗材，日常長(cháng)達數萬(wàn)小時(shí)，免維護，減少停線(xiàn)調試成本；
6.壽命長(cháng)，精度高，泵浦源使用壽命>10萬(wàn)小時(shí)。

薄膜激光打孔機由于激光在聚焦上的優(yōu)點(diǎn), 聚焦點(diǎn)可小到亞微米數量級, 從而對薄膜的微處理更具優(yōu)勢, 切割打孔深度可控。即使在不高的脈沖能量水平下, 也能得到較高的能量密度, 有效地進(jìn)行材料加工。薄膜激光打孔機屬于非接觸式加工，打孔圖案可以隨意設置，同時(shí)機器具備打標打碼、易撕線(xiàn)、實(shí)線(xiàn)、虛線(xiàn)、半切、全切等激光工藝功能。
加工優(yōu)勢
1、激光打孔機采用的高光束質(zhì)量的美國金屬管CO2激光器;

2、激光打孔速度快，單孔速度高達150m/min；

3、激光可以對不同厚度的薄膜進(jìn)行作業(yè)，具有更好的兼容性和通用性;

4、激光可以切割一些較復雜的圖案;

5、激光打孔不需要換刀片模具，不存在刀具磨損問(wèn)題，并可連續24小時(shí)作業(yè)。