【摘要】
模切從手工到自動(dòng)化設備的發(fā)展，無(wú)論從效率還是成本上，都有了很大的提高，模切技術(shù)的發(fā)展已進(jìn)入成熟期。而激光模切機和一些國產(chǎn)半自動(dòng)激光切割設備的出現，再次改變了我們的
模切從手工到自動(dòng)化設備的發(fā)展，無(wú)論從效率還是成本上，都有了很大的提高，模切技術(shù)的發(fā)展已進(jìn)入成熟期。而激光模切機和一些國產(chǎn)半自動(dòng)激光切割設備的出現，再次改變了我們的思路，它具有許多優(yōu)點(diǎn)。
數字化切割壓痕革命釋放了設計師們的靈感，結合裁剪工藝技術(shù)應用，用軟件在電腦上直接完成三維立體展示，在制作前便可一覽，避免了設計缺陷及生產(chǎn)過(guò)程中的差錯，費時(shí)費力。而且，由于沒(méi)有刀模的限制，設計師的創(chuàng )作空間也得到了極大的擴展。
試圖想象一下：一是電腦設計到成品落地，過(guò)程中可根據需要反復制作、修正，但不需要特殊的工具和技術(shù)人員；二是制作出成功作品后，再進(jìn)行制作；三是設計師的創(chuàng )意可以在任意的空間里發(fā)揮。在這之前不會(huì )用在這個(gè)包裝上。
為了保證模切質(zhì)量，傳統的模切設備在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )出現虛切現象，需要不斷地進(jìn)行微調。如切割不干膠貼紙(不切底紙)，則較難處理。它轉單校版時(shí)間長(cháng)，成品效率低，對操作工熟練程度也有要求，一般有25%的生產(chǎn)時(shí)間是不錯的。長(cháng)單產(chǎn)量也只有35%的開(kāi)機率，其他時(shí)間都在調整參數。特別是在制作瓦楞紙箱時(shí)，沖模會(huì )損壞瓦楞紙的邊部，影響制盒質(zhì)量。如果采用鋼模，雖然質(zhì)量會(huì )稍好，但定制時(shí)間長(cháng)，制造費用昂貴，必須打樣通過(guò)制造刀模。如果是微小的改變，則要付出較高的代價(jià)。普通的刀模，雖然價(jià)格便宜，但要三、四次地重復使用，模切質(zhì)量無(wú)法保證。另外，印刷時(shí)加量要加大，否則因數量不夠要重印就麻煩了。
萊塞激光模切加連線(xiàn)壓痕，從應用角度來(lái)說(shuō)，完全解決了上述傳統模切生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，紙張加量也將較少。無(wú)論是傳統的膠印還是數字印刷，激光模切技術(shù)都可以用來(lái)實(shí)現印后切割。特別是一些復雜的紙張結構、花紋圖案，采用數字技術(shù)加工，不考慮工裝壽命、工藝限制和模切成本，更可對設計進(jìn)行任意修改，直到滿(mǎn)意為止，可以生產(chǎn)小批量、高附加值的訂單，流程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。例如在制作瓦楞紙箱時(shí)采用激光模切工藝，切口會(huì )比較平滑，從而保證了制盒質(zhì)量。
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