【摘要】
在國外，自1960年貝爾實(shí)驗室發(fā)明紅寶石激光器以來(lái)，激光逐漸應用于音像設備、測距、醫療儀器、加工等領(lǐng)域。就激光加工而言，雖然激光發(fā)射機十分昂貴(幾十萬(wàn)到幾百萬(wàn))，但由于激光加工技術(shù)和傳統加工方式相比，激光加工技術(shù)在美國、意大利、德國等加工業(yè)中占據了50%以上。
精密激光切割的優(yōu)點(diǎn)：
在國外，自1960年貝爾實(shí)驗室發(fā)明紅寶石激光器以來(lái)，激光逐漸應用于音像設備、測距、醫療儀器、加工等領(lǐng)域。就激光加工而言，雖然激光發(fā)射機十分昂貴(幾十萬(wàn)到幾百萬(wàn))，但由于激光加工技術(shù)和傳統加工方式相比，激光加工技術(shù)在美國、意大利、德國等加工業(yè)中占據了50%以上。
精密激光切割技術(shù)：
激光束可以專(zhuān)注于小尺寸，特別適合精密加工。激光加工工藝從加工材料尺寸和精度的角度，可分為三個(gè)層次：
(1)大型材料激光加工幾十毫米)為主要對象的大型材料激光加工技術(shù)，其加工精度一般為毫米或亞毫米；
(2)精密的激光切割技術(shù)，主要加工對象是薄板(0.1~1.0mm)，其加工精度一般在10微米級；
(3)激光微細加工技術(shù)，以厚度小于100μm的各種薄膜為主要加工對象，其加工精度一般小于10微米甚至亞微米。
機械業(yè)中的精度一般指表面粗糙度小，各種公差(包括位置、形狀、大小等)范圍小。這里所說(shuō)的精度是指加工區域的間隙小，即加工可以達到的尺寸限制小。
在上述三種激光加工中，大型零件的激光加工技術(shù)日益成熟，工業(yè)化程度非常高；激光微調、激光精密蝕刻、激光直寫(xiě)技術(shù)等激光微加工技術(shù)也廣泛應用于工業(yè)中。
精密激光切割工藝步驟如下：
1.畫(huà)圖(根據需要畫(huà)CAD圖)
2.排版(選擇合適的材料尺寸，根據套料排出所需材料)
3.排版生成CNC，然后導出到激光切割機。
4.切割激光切割機。
加工過(guò)程基本上是這樣的，但每一步都有很多事情需要注意。
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