無(wú)論是數字3C鋰電池時(shí)代，還是大規模生產(chǎn)的動(dòng)力電池爆發(fā)年，模具切割過(guò)程中的毛刺粉塵問(wèn)題都被模具切割設備企業(yè)和電池企業(yè)認為是電池生產(chǎn)的障礙。

模具切割作為涂層后的關(guān)鍵過(guò)程，其重要性在于切割后的極片性能與整個(gè)電池的生死有關(guān)，甚至決定了未來(lái)最終應用端的安全使用。然而，模具切割過(guò)程中的毛刺粉塵問(wèn)題被模具切割設備企業(yè)和電池企業(yè)認為是數字3C鋰電池時(shí)代和大規模生產(chǎn)動(dòng)力電池爆發(fā)年的障礙。

隨著(zhù)動(dòng)力電池技術(shù)和市場(chǎng)的逐步發(fā)展，鋰模切割設備被硬件模切割所取代，特別是自2016年以來(lái)，許多主流動(dòng)力電池企業(yè)逐漸儲備激光模切割技術(shù)，直到2018年底，激光模切割圈爆發(fā)，許多模切割設備制造商，激光企業(yè)發(fā)布激光模切割產(chǎn)品，毛刺粉塵解決難度也相應升級。

1、除塵效率

一般來(lái)說(shuō)，激光模切粉塵的問(wèn)題集中在煙霧和熔珠上。激光燃燒后，煙霧會(huì )產(chǎn)生許多小顆粒。如果這些顆粒留在極片上，它們將直接影響電池的一致性和安全性。例如，極片的整受到后期繞組過(guò)程的影響。如果顆粒過(guò)大，甚至很容易穿透隔膜，或在充放電時(shí)穿透隔膜，導致電池內部短路、高溫甚至爆炸。

激光切割過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵量也與電池企業(yè)使用的箔材質(zhì)量有關(guān)。對于模具切割設備企業(yè)，不同厚度和質(zhì)量的切割功率和激光功率的工藝參數不同。例如，切割鋁箔和涂層鋁箔的功率不同，具體參數值需要設備企業(yè)進(jìn)行大量的實(shí)驗和驗證。

以6μm鋰銅箔為例。理論上，銅箔越薄，切割就越容易。但在實(shí)際操作中，這挑戰了模具切割設備中的張力控制。銅箔越薄，卷曲后的張力必須控制在適當的范圍內。如果強度過(guò)小，銅箔不能拉伸，阻礙切割質(zhì)量；如果銅箔質(zhì)量不高，很容易斷箔。

2、最高切片率為80m/mi

目前，硬件模具切割在動(dòng)力電池生產(chǎn)中仍占據主流地位。然而，為了適應未來(lái)動(dòng)力電池自動(dòng)化、智能、靈活生產(chǎn)的總體趨勢，硬件模具切割已達到生產(chǎn)效率的上限，模具成本是電池企業(yè)無(wú)法承受的。為此，激光模具切割出現在歷史時(shí)刻。與傳統的硬件模具切割相比，激光模具切割的生產(chǎn)效率可以翻一番。從長(cháng)遠來(lái)看，生產(chǎn)成本大大降低。

其中，單片模切效率超過(guò)150ppm，連續多極耳模切30m/min以上，模具壽命超過(guò)100萬(wàn)次；激光模切具有量產(chǎn)40m/min、60m/min、80m/min的能力，40m/min激光模切機已批量供應。

3、集成高模切割機或模切機已出貨

分段自動(dòng)包裝是當前電力電池企業(yè)的實(shí)際需求。萊塞激光除為客戶(hù)提供單機激光模切設備外，還將模切機與分切機、分切機集成，推出模切機、模切機，優(yōu)化設備生產(chǎn)工藝和控制，大大降低設備生產(chǎn)周期，降低成本，提高生產(chǎn)效率

4、高度智能化

萊塞激光的各種設備產(chǎn)品實(shí)現了智能操作，集成了CCD檢測、多軸機械手、PLC控制和上控制，使模具切割機與智能處理系統順利連接；具有智能設備生命周期管理，具有MES系統監控和模具切割設備綜合控制能力，智能化程度高，設備運行失誤率大大降低。