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            塑料激光焊接機_精密激光模切機_自動(dòng)化激光標識【萊塞激光】

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            微流控芯片的制作和特點(diǎn)以及鍵合方式

            發(fā)布人:萊塞激光 發(fā)布時(shí)間:2022-04-12 14:45:33

            【摘要】

            微流控芯片的主要材料由硅片、玻璃、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯和紙基等材料構成。其中,PDMS應用最廣泛。該材料不僅加工簡(jiǎn)單,光學(xué)透明,而且具有一定的彈性??缮a(chǎn)微閥、微蠕動(dòng)泵等功能部件。

            使用微流控這項芯片分析技術(shù)在一開(kāi)始起源于美國的芯片實(shí)驗室,由歐洲的發(fā)展后做成了微集成分析芯片最終實(shí)現以微流控分析技術(shù)為主要的平臺。微流控芯片分析技術(shù)過(guò)程可以自動(dòng)完成,集成生物、化學(xué)、醫學(xué)分析樣品制備、反應、分離、檢測等基本操作單元。

             

            微流控芯片的主要材料由硅片、玻璃、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯和紙基等材料構成。其中,PDMS應用最廣泛。該材料不僅加工簡(jiǎn)單,光學(xué)透明,而且具有一定的彈性??缮a(chǎn)微閥、微蠕動(dòng)泵等功能部件。

             

            微流控芯片采用類(lèi)似半導體的微機電加工技術(shù),在芯片上構建微流系統,將實(shí)驗分析過(guò)程轉載到由連接路徑和液相室組成的芯片結構上。加載生物樣品和反應液后,使用微機械泵。電泵和電滲流驅動(dòng)芯片中緩沖液的流動(dòng),形成微流路,在芯片上進(jìn)行一種或多種連續反應。激光誘導熒光、電化學(xué)、化學(xué)等檢測系統,結合質(zhì)譜等多種分析方法,已用于微流控芯片快速、準確、高通量的樣品分析。

             

            微流控技術(shù)特點(diǎn)。

            多功能集成系統和大量復合系統是微流控芯片最大的特點(diǎn)。

            微流控芯片的制作和特點(diǎn)以及鍵合方式(圖1)



            微流控技術(shù)優(yōu)勢

            微流控芯片可將化學(xué)和生物領(lǐng)域涉及的樣品制備、反應、分離、檢測等一系列基本操作單元集成到微米芯片中。同時(shí),微通道形成的網(wǎng)絡(luò )可以貫穿整個(gè)系統,具有便攜、能耗低、生產(chǎn)方便、掌握方便等優(yōu)點(diǎn),易于滿(mǎn)足生命科學(xué)對低劑量、高效、高靈敏度、快速分離分析的需求。

            1.集成小型化和自動(dòng)化。

            微流控技術(shù)可以將樣品檢測的多個(gè)步驟集中在一個(gè)小芯片上,這些操作步驟可以通過(guò)流道的尺寸和曲率、微閥和腔設計的結合來(lái)集成,最終使整個(gè)檢測集成小型化和自動(dòng)化。


            2.高通量

            由于微流控制可以設計成多流道,通過(guò)微流道網(wǎng)絡(luò )轉移到多個(gè)反應單元,相互隔離,使每個(gè)反應不相互干擾,因此可以根據需要對多個(gè)項目進(jìn)行平行測試。與傳統的逐項測試相比,大大縮短了測試時(shí)間,提高了測試效率,具有高通量的特點(diǎn)。


            3.試劑消耗較少

            由于集成檢測的小型化,微流控芯片上的反應單元腔非常小。雖然試劑配方濃度可能會(huì )增加一定比例,但試劑的使用量遠低于傳統試劑,大大降低了試劑的消耗。


            4.樣本量少

            因為測試只在小芯片上完成,所以需要測試的樣本量很小,通常只需要微升(μL)甚至納入(nl)水平。此外,全血也可以直接檢測。對于嬰兒、老年人、殘疾人和靜脈采集困難,使檢測更加方便;或者非常珍貴和稀有的樣本使許多指標可以檢測。


            5.污染少

            由于微流控芯片的集成功能,所有需要在實(shí)驗室手動(dòng)完成的操作都集成到芯片上,以盡量減少樣品對環(huán)境的污染。

            微流控的缺點(diǎn)和不足。

            核心技術(shù)缺乏規范和標準。

            相關(guān)人才嚴重短缺。

            目前生產(chǎn)成本高。

             

            微流控芯片的制作和特點(diǎn)以及鍵合方式(圖2)

             

            制備微流控芯片

            不同的材料特性決定了不同的微加工方法。但微流控芯片的主要加工方法是光刻技術(shù)和表面圖案軟光刻技術(shù)。

            1.微流控芯片加工

            這一步需要考慮結構、成本、管道尺寸、批量生產(chǎn)等問(wèn)題。目前的技術(shù)包括:光刻蝕技術(shù)、熱壓法、成型法、注塑法、LIGA法(集成光刻、電鑄、塑鑄)、激光燒蝕法、軟光刻。


            2.微流控芯片鍵合

            這一步需要考慮的問(wèn)題包括:高溫性能退化、室溫老化、點(diǎn)密封或表面密封、管道堵塞和大規模生產(chǎn)。目前,主要技術(shù)包括:Plasma/電離鍵合、貼膜法、超聲波焊接、激光鍵合焊接和熱壓鍵合。


            3.微流控制流體驅動(dòng)

            這一步主要考慮泵和閥門(mén),包括主動(dòng)或被動(dòng)的選擇,以及它們是否穩定和可靠。另一方面,需要考慮流體寬度、深度、腔室大小、定量分析或定性分析。目前,主要的驅動(dòng)方法有:光控、電驅、磁場(chǎng)、擠壓囊泡、膜振動(dòng)、泵推、離心力和剪切力。


            4.氣溶膠污染設計

            這一步需要考慮選擇盡可能減少氣溶膠污染的材料或方法。目前,可采用以下方法:擴展密封反應系統、全密封系統、硅油密封、樣品添加、密封樣孔、扣結構、手動(dòng)密封。


            5.儀器信號檢測

            采集微流控液滴信號的主要技術(shù)有:可視化讀取、電信號讀取和擴展曲線(xiàn)。

            微流控在體外診斷領(lǐng)域的應用。


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