【摘要】
焊接工藝的選擇、注塑件的形狀、兩個(gè)焊接件的光學(xué)和機械性能決定了焊接接頭的類(lèi)型。注塑件的重疊部分（如接頭、插槽、定位結構等）不能位于激光光源和焊接接頭之間，因為它會(huì )產(chǎn)生陰影，阻礙激光傳輸。超聲波焊接筋設計的三角形或梯形截面不建議使用。
激光是連接薄板、薄膜、熱塑性塑料和織物的非常有效的工具。它最大的特點(diǎn)是能夠快速、準確地將能量調節到所需的加熱點(diǎn)。激光輸出覆蓋了一系列波長(cháng)。不同波長(cháng)的激光和塑料具有不同的相互作用。激光焊接過(guò)程也受到塑料類(lèi)型、顏色、厚度和添加劑的影響。
塑料激光焊接是一種非接觸式焊接方法。與傳統的超聲波焊接相比，它可以保護不耐振動(dòng)的部件或復雜的電子原件，而且沒(méi)有振動(dòng)顆粒。激光焊接軌跡可自由設置，結構和外觀(guān)設計非常靈活。
對于激光焊接，不同零件的不同位置通常需要不同尺寸的焊點(diǎn)。設備需要能夠快速獲得最小斑點(diǎn)的位置，然后上下移動(dòng)放大斑點(diǎn)，以滿(mǎn)足焊接需要。這些可以通過(guò)標準工具手動(dòng)操作或自動(dòng)化來(lái)完成。
焊接區域的形狀應根據焊接任務(wù)的要求進(jìn)行設計。焊接工藝的選擇、注塑件的形狀、兩個(gè)焊接件的光學(xué)和機械性能決定了焊接接頭的類(lèi)型。注塑件的重疊部分（如接頭、插槽、定位結構等）不能位于激光光源和焊接接頭之間，因為它會(huì )產(chǎn)生陰影，阻礙激光傳輸。
對于激光焊接，兩個(gè)塑料部件需要相互平放。激光束必須通過(guò)透射層到達焊接區域，激光束不能被阻擋、反射、折射或衰減。
焊接筋最好設計在下部，并有矩形截面。這樣，兩個(gè)部件的表面在預裝時(shí)相互平行。超聲波焊接筋設計的三角形或梯形截面不建議使用。
對于外觀(guān)部件，需要設計擋料槽，以防止溢出可見(jiàn)。例如，在上部設計相應的凹槽。
對于周向焊接，兩個(gè)圓柱體之間必須設計過(guò)度配合，因為不可能夾緊外部工具。
常見(jiàn)的焊縫錯誤設計
結構設計
考慮到激光束的光學(xué)特性，應避免一些常見(jiàn)的錯誤設計。
對于上述透射器，焊縫上方應設計一個(gè)平坦的表面，沒(méi)有特殊的幾何形狀。理想情況下，激光束應大致垂直于組件?；蛘吣憧梢?xún)A斜一個(gè)小角度（15°）。如果傾斜角度過(guò)大，傳輸的激光功率將因散射而降低
在照射過(guò)程中，還應考慮激光束，以避免零件或夾具壓板的凸起結構，部分或完全阻擋激光束。
注塑模具設計
在設計注射模時(shí)，注射點(diǎn)和頂針處設計注射點(diǎn)和頂針。這些特性容易導致塑料焊接表面不規則和不均勻，影響焊接結果。
塑料零件變形
在設計和制造階段，應避免零件可能彎曲和翹曲。如果零件變形過(guò)大，零件將無(wú)法組裝或間隙較大。
在某些情況下，零件可以壓回原來(lái)的形狀進(jìn)行焊接。然而，零件內部會(huì )形成很大的內應力，這可能會(huì )導致焊縫再次破裂。特別注意加固件。
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