伴隨著(zhù)時(shí)間的推移品質(zhì)的提高，人們對生活的要求和對醫療保障的要求也越來(lái)越高。各大醫療器械公司在醫療器械研發(fā)上投入越來(lái)越多，醫療器械生產(chǎn)技術(shù)不斷完善，巨大的資金支持促使許多最新技術(shù)應用于醫療器械生產(chǎn)。

塑料激光焊接工藝是20世紀90年代興起的一種新型塑料焊接工藝。該工藝是一種非接觸式焊接方法，在焊接過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)、噪聲和灰塵。這是一種非常干凈的精密焊接方法，非常適合醫用塑料制品的精密焊接。

在塑料激光焊接過(guò)程中，特定波段的激光從激光頭射出，穿透待焊接工件的上塑料，被工件的下塑料表面吸收。下塑料表面熔化后，熱量傳遞到上塑料下表面，開(kāi)始熔化。在夾具壓力的作用下，熔化部件焊接在一起，冷卻后形成牢固的焊縫。

微流體芯片

微流體芯片是將樣品制備、生化反應和結果檢測步驟集成到一個(gè)非常小的塑料基芯片中，使用于檢測的試劑量變成微升級，甚至納生或皮膚升級。微流體芯片除了使用少量試劑外，還具有反應速度快、可丟棄等優(yōu)點(diǎn)。

微流體芯片是近年來(lái)在中國大力開(kāi)發(fā)的一個(gè)項目。微流體芯片實(shí)際上是一個(gè)微診斷平臺，可以快速診斷疾病，節省大量的人力物力資源。同時(shí)，微流體芯片診斷平臺攜帶方便，適用于不發(fā)達或偏遠地區疾病的快速診斷。微流體芯片使用方便，但生產(chǎn)微流體芯片并不容易。

微流體芯片由蓋片和玻璃片組成。蓋板為塑料薄膜或厚度為幾毫米的塑料薄膜；許多復雜的精密通道是通過(guò)雕刻或注塑工藝在玻璃上形成的，通道的寬度一般在100微米到1毫米左右。為了密封這些精密通道，通常的工藝主要包括超聲波、熱壓和膠合工藝，這些工藝都有致命的缺陷。超聲波工藝會(huì )產(chǎn)生大量的溢流和粉塵，破壞和污染通道；熱壓工藝熱影響面積過(guò)大，易變形溢出，破壞通道結構，熱壓工藝生產(chǎn)效率低；膠水粘合會(huì )使膠水進(jìn)入通道，污染通道。同時(shí)，生產(chǎn)需要增加點(diǎn)膠和膠水固化工藝，增加成本。為了解決上述問(wèn)題，最可靠的工藝是塑料激光焊接工藝。微流體芯片的激光焊接工藝主要是覆蓋的焊接工藝。

掩模焊接過(guò)程采用線(xiàn)性激光束，掩模部分屏蔽流動(dòng)通道。當激光束掃過(guò)芯片時(shí)，需要焊接的部分被焊接，流動(dòng)通道不會(huì )受到影響，因為掩模會(huì )阻擋激光。掩模焊接的焊接精度(焊絲邊緣至流動(dòng)通道)可達0.1mm這種精度可以滿(mǎn)足大多數臨床微流體芯片的要求。

塑料激光焊接必須用夾具夾緊待焊接的上下工件。使用夾具的目的是使待焊接上下工件的焊接表面緊密貼合。對于大面積工件，由于注塑件不可避免地變形或表面不均勻，很難使用夾具確保焊接表面緊密貼合。我們在這方面有豐富的經(jīng)驗供參考。