• 采用高性能紫外激光，高精度掃描振鏡，精度高，使用壽命長(cháng)；

• 高精度直線(xiàn)電機工作平臺，精度高，速度快；
  

• 可選擇CCD自動(dòng)定位，自動(dòng)校正；真空吸附固定板，無(wú)需替代夾具；
  

• 計算機軟件在加工過(guò)程中自動(dòng)控制，軟件界面實(shí)時(shí)反饋，實(shí)時(shí)了解加工狀態(tài)。
  

激光鏤空雕刻機可以提高雕刻效率，使雕刻處表面光滑圓潤，快速降低雕刻非金屬材料的溫度，減少雕刻物的變形和內應力。

• 旋轉雕刻附件是專(zhuān)門(mén)為客戶(hù)設計的，因為材料不規則。無(wú)論是整料成規則圓形的棒材，還是只有一部分成規則圓形或平面的棒材，雕刻都很方便。

• 可根據用戶(hù)加工對象的不同，在各加工場(chǎng)合配置專(zhuān)業(yè)配件，如不同孔徑的鋁或鐵蜂窩底板，不同間隙的金屬格欄，以及對軟材料的負壓吸附裝置。

• 專(zhuān)為要求厚料雕刻切割而設計的自動(dòng)升降平臺，用戶(hù)可隨意雕刻不同厚料，方便快捷。

激光鏤空雕刻機應用材料：

適用于竹木水晶，牛角，紙版，有機玻璃，大理石，布料，皮革，橡膠，塑料等非金屬材料，箱包企業(yè)和鞋子。

材料制造商的冠力激光切割雕刻機，集切割、雕刻、鏤空于一體，適用于各種皮革材料的加工：高檔鞋材，皮包，皮衣。

切割特殊形狀，無(wú)毛刺，尺寸標準，誤差小(0.1毫米)，效果柔軟，無(wú)高周波或刀模切割的硬感。也可以是皮革。

描繪特殊效果或圖案，使成品更加精細和獨特。

萊塞激光模切技術(shù)具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：
1.高品質(zhì)、高精度
隨著(zhù)模切技術(shù)和激光技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，把兩者結合起來(lái)，利用激光取代傳統的模切刀模有著(zhù)明顯的優(yōu)勢。激光模切機屬于全自動(dòng)激光切割，無(wú)震動(dòng)偏差，精度高且穩定。無(wú)需制作刀模，由計算機直接控制激光進(jìn)行切割，并且不受圖形復雜程度的限制，可以切割傳統刀模無(wú)法完成的切割需要。

2.無(wú)需換版、效率高
由于激光模切技術(shù)是由計算機直接控制的，無(wú)需更換刀模版，可實(shí)現不同版式活件之間的快速切換，節省了傳統模切的刀模更換和調整時(shí)間，尤其適合短版、個(gè)性化模切加工。激光模切機具有非接觸式的特點(diǎn)，換活快，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。

3.簡(jiǎn)單易用、安全性高
可在計算機上完成切割圖形設計，各種圖形參數設定基于軟件自動(dòng)生成。因此，激光模切機易學(xué)易用，對操作者的技能要求低。設備自動(dòng)化程度高，減少了操作者的勞動(dòng)強度，同時(shí)，切割時(shí)無(wú)需操作者對活件進(jìn)行直接操作，安全性好。

4.可重復加工
由于激光模切機可以存儲計算機編制的切割程序，所以當再次生產(chǎn)時(shí)，只需調出相應程序即可進(jìn)行切割，做到重復加工。

5.可實(shí)現快速打樣
由于激光模切機是由計算機控制的，可實(shí)現低成本、快速模切打樣。

6.成本低
激光模切技術(shù)的成本主要包括設備成本和設備使用成本，但傳統模切技術(shù)的成本包括制作刀模成本、打樣設備成本、傳統模切設備成本、人工調整成本、時(shí)間等待成本等。對于傳統模切技術(shù)來(lái)說(shuō)，制作刀模成本非常昂貴，對很多中小印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)，印后刀模制作成本少則3~5萬(wàn)/年，多則10~15萬(wàn)/年。還需要有經(jīng)驗的模切工人師傅，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的安裝與調整。此外，需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，傳統刀模的使用成本越用越高!

而相比之下，激光模切技術(shù)的成本很低。激光模切機維修率極低，關(guān)鍵部件——激光管，使用壽命在2萬(wàn)小時(shí)以上，若擬該設備一年工作按300天，每天工作8個(gè)小時(shí)計算，則該設備的使用壽命為20000÷300÷8=6~8年。激光器更換起來(lái)也非常便捷，每組費用僅2萬(wàn)元，僅半個(gè)工作日就能完成更換。除了用電之外，沒(méi)有了各種耗材、各種輔助設備，各種不可控的耗廢，激光模切機的使用成本幾乎可以忽略不計!