全自動(dòng)激光割膜機是集視覺(jué)定位、激光切割、自動(dòng)送料于一體的高科技產(chǎn)品，也是智能機器人。

振膜：是微型麥克風(fēng)(麥克風(fēng))的重要部件，廣泛應用于各種麥克風(fēng)、手機、隨身聽(tīng)、微型揚聲器等，中國振膜產(chǎn)量占世界的90%。每年需要40億只。

振膜也是電子煙的重要組成部分，中國也是電子煙的生產(chǎn)大國，產(chǎn)量占世界的95%，大部分出口，2015年產(chǎn)量為8.6億支，2016年應在10億支以上，電子煙需要振膜計算，每年需要10億支。

振膜是直徑約3毫米的銅環(huán)粘附在厚度為0.02毫米的薄膜上的一個(gè)微小部件。一個(gè)薄膜上最多有1000多個(gè)振膜，需要一個(gè)接一個(gè)地切割。切割要求極高。切割后的振膜不能有毛刺，不能有大小邊緣，允許誤差為0.02毫米。過(guò)去，它依賴(lài)于人工切割。一名女工每天工作12小時(shí)，切割20，000只左右，工作強度大。他經(jīng)常招不到工人，甚至去監獄找女犯切割。此外，切割的刀片損耗很大，每天需要更換7-8個(gè)刀具。

全自動(dòng)激光割膜機實(shí)現全自動(dòng)切割，每小時(shí)切割速度約為30，000臺，一臺機器的工作量相當于13-14名工人的工作量。由于是激光切割，，沒(méi)有刀具損耗和更換問(wèn)題。激光切割機工作過(guò)程:

將整個(gè)膜片放在工作臺上，觸發(fā)開(kāi)始信號，工作臺移動(dòng)到工業(yè)相機鏡頭下方；

照相機收集圖像，并根據圖像計算機提供振膜位置數據；

工作臺接收位置移動(dòng)信息，激光切割機接收振膜位置數據，根據位置數據，逐個(gè)切割振膜，在此期間，配合移動(dòng)。拍完第一個(gè)等分后，將工作臺移動(dòng)到激光切割站，在拍完第二個(gè)等分后，激光開(kāi)始切割第一個(gè)等分。等一下，周而復始。在拍完最后一個(gè)等分后的幾秒鐘內，激光切割最后一個(gè)等分。

激光切割機技術(shù)先進(jìn)：視覺(jué)定位高精度，視覺(jué)定位不是高科技，但視覺(jué)定位準確到0.02毫米是高科技，包括視覺(jué)技術(shù)、高精度機械結構、高精度激光切割技術(shù)、計算機算法和運動(dòng)控制技術(shù)。

隔磁片/防磁片是由吸波材料制成的一種柔性片狀吸波片，該隔磁片能夠解決金屬在射頻信號中的輻射問(wèn)題而產(chǎn)生趨膚效應，產(chǎn)生渦流，削弱射頻信號，隔磁片激光切割機能夠幫助產(chǎn)品切割精密化，避免由于隔磁片缺失導致信號泄漏干擾到射頻讀卡器對信號的接受強度，最終造成讀卡失敗。

萊塞激光模切技術(shù)具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：
1.高品質(zhì)、高精度
隨著(zhù)模切技術(shù)和激光技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，把兩者結合起來(lái)，利用激光取代傳統的模切刀模有著(zhù)明顯的優(yōu)勢。激光模切機屬于全自動(dòng)激光切割，無(wú)震動(dòng)偏差，精度高且穩定。無(wú)需制作刀模，由計算機直接控制激光進(jìn)行切割，并且不受圖形復雜程度的限制，可以切割傳統刀模無(wú)法完成的切割需要。

2.無(wú)需換版、效率高
由于激光模切技術(shù)是由計算機直接控制的，無(wú)需更換刀模版，可實(shí)現不同版式活件之間的快速切換，節省了傳統模切的刀模更換和調整時(shí)間，尤其適合短版、個(gè)性化模切加工。激光模切機具有非接觸式的特點(diǎn)，換活快，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。

3.簡(jiǎn)單易用、安全性高
可在計算機上完成切割圖形設計，各種圖形參數設定基于軟件自動(dòng)生成。因此，激光模切機易學(xué)易用，對操作者的技能要求低。設備自動(dòng)化程度高，減少了操作者的勞動(dòng)強度，同時(shí)，切割時(shí)無(wú)需操作者對活件進(jìn)行直接操作，安全性好。

4.可重復加工
由于激光模切機可以存儲計算機編制的切割程序，所以當再次生產(chǎn)時(shí)，只需調出相應程序即可進(jìn)行切割，做到重復加工。

5.可實(shí)現快速打樣
由于激光模切機是由計算機控制的，可實(shí)現低成本、快速模切打樣。

6.成本低
激光模切技術(shù)的成本主要包括設備成本和設備使用成本，但傳統模切技術(shù)的成本包括制作刀模成本、打樣設備成本、傳統模切設備成本、人工調整成本、時(shí)間等待成本等。對于傳統模切技術(shù)來(lái)說(shuō)，制作刀模成本非常昂貴，對很多中小印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)，印后刀模制作成本少則3~5萬(wàn)/年，多則10~15萬(wàn)/年。還需要有經(jīng)驗的模切工人師傅，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的安裝與調整。此外，需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，傳統刀模的使用成本越用越高!

而相比之下，激光模切技術(shù)的成本很低。激光模切機維修率極低，關(guān)鍵部件——激光管，使用壽命在2萬(wàn)小時(shí)以上，若擬該設備一年工作按300天，每天工作8個(gè)小時(shí)計算，則該設備的使用壽命為20000÷300÷8=6~8年。激光器更換起來(lái)也非常便捷，每組費用僅2萬(wàn)元，僅半個(gè)工作日就能完成更換。除了用電之外，沒(méi)有了各種耗材、各種輔助設備，各種不可控的耗廢，激光模切機的使用成本幾乎可以忽略不計!